Buenos Tardes:
Pues con este proyecto en mente, empezare a fabricar unos kick panels para el chinaco, ya me presente en la sección correspondiente con sus imágenes del mismo.
http://www.loservwclub.com/foro/index.php?topic=7717.0 , ya que por mi trabajo solo tengo los domingos para realizarlo así que iré poco a poco con el proceso del mismo así como sus detalles.
Haciendo referencia en cuanto al sonido, a todos nos gusta el sonido grave, y queremos que nuestro auto suene duro, escuchando una batería en vivo parados a 2 metros de distancia, se siente el impacto en nuestro cuerpo con tal fuerza como si nos fuera a dejar un moretón, analizando esos adorados sonidos escucharemos que no solo tiene bajas frecuencias de hecho hay también frecuencias altas, pero el verdadero impacto se encuentra en las frecuencias medias bajas(150-850hz) responsabilidad de nuestras bocinas (típicamente de 6 ½”) en las puertas. Para que de su mejor rendimiento obviamente necesitará una caja acústica, las bocinas en las puertas ni la maderita que se pone abajo del tablero lo son.
Ya entrando en materia, presento el proceso para la fabricación de mis kick panels.
Primero que nada la seguridad, una mascarilla (cuando se hace la mezcla de resina con catalizador produce vapores nocivos para la salud) y mi protector para ojos cuando lije la fibra de vidrio (más adelante)
El material que usare, medio litro de resina con su catalizador, un kg. De fibra mat gramaje 300 es el más común de las fibras para su venta, brochas de las más baratas 2” se puede limpiar con acetona pero no me gusta ya que las cerdas ya no son tan flexibles como cuando esta nuevo y me cuesta un poquito trabajarlo, pasta automotriz, resanador masilla o como le llamen ya que en cada lugar le dicen diferente, unas tijeras para cortar la fibra de vidrio (olvide ponerla en la foto)
Este el área donde trabajaremos.
Detalle del mismo
Quitamos la alfombra en mi caso estaba pegado con Resistol 5000.
Antes de aplicar la fibra de vidrio protegeremos todo el área donde vamos a trabajar, en mi caso use bolsas de plástico (la fibra no se pega a ciertos plásticos) protegiendo también los pedales, ya que la se resina se pega donde se aplique y ya es difícil de quitarla.
Un acercamiento del mismo, el área donde sacaré el molde, lo pegue con Resistol 5000 diluido con thiner para que pueda despegarlo después ya que si no el plástico se cuelga con el peso de la fibra
Ahora la resina se mezcla con el catalizador, en mi caso use un recipiente de plástico que tenía por ahí y justamente es de 250 ml, la mezcla depende del clima de la región en donde vivan en Tuxtla Gutiérrez el clima alcanzo este domingo 34 grados
y mi mezcla de 250 ml de resina con 16 gotas del catalizador para que me durara por lo menos una hora y pudiera trabajar, en climas más fríos es más catalizador, de todas formas donde compren la resina pregunten por la proporción correcta ya que cada resina trabaja diferente, cuando preparen la resina usen guantes de doctor como estos.
Aparte de los guantes usen una ropa de manga larga de preferencia que ya no usen, como ya les dije la resina se pega en todo y ya no sale después, corten tiras de 10x5 aproximadamente para trabajar, las fotos se las debo porque ya había preparado la resina y no podía usar la cámara, si no tienen camisa de manga larga, pueden aplicarse cualquier talco que venden las farmacias para tapar los poros y no les dé comezón.
Ahora si damos la primera capa de fibra de vidrio en ambos lados, primero aplicamos resina como si estuviéramos pintando para que se peguen las tiras de fibra de vidrio, cuando peguemos las tiras damos pequeños golpecitos a las mismas para que se vayan pegando y no quede burbujas, como la fibra de vidrio es blanca es fácil ver donde le hace falta resina ya que hacer contacto con ella va adquiriendo el mismo color de la resina, así queda con la primera capa y del área que deseemos que tenga el molde.
Una panorámica de los mismos, por cierto quite asientos para trabajar más cómodo y sin problemas.
Ok. Después de 4 horas de secado, despegamos el molde, como ya dije la resina con la fibra no se pega al plástico así que al despegarlo es fácil aquí unas imágenes fuera ya del auto.
Como es la primera capa a veces quedan lugares solo con fibra o solo resina, al poner las demás capas taparemos esos agujeros, por cierto las demás capas es por dentro para poderlo acomodar de nuevo y no afecte la parte de atras, un acercamiento de un agujero del mismo.
Bueno hasta aquí llegue por ya se me hizo de noche y es hora de las chelas
, este domingo continuo con las demás capas y la fabricación de los aros.
Saludos
